“科技变量”催生“经济增量” 解码河南济源点石成“金”密码

这个被誉为“堵渣神器”的钢铁装置，可在几十秒内完成过去需十几人耗时数十分钟的高危操作，使相关岗位劳动强度降低70%。

“从最初的烧结锅、烧结机、富氧底吹，到液态高铅渣直接还原技术，再到高效绿色智能冶炼技术集成创新技术……”豫光金铅副总经理王拥军表示，过去的“体力劳动者”正转型为“智能操控员”，持续的技术攻关不仅简化了传统冶炼产业的生产流程，还推动铅冶炼工业实现绿色发展。“目前，企业约30%的利润来自于循环经济”。

图为豫光科研中心展出的金属“标本”。李海珠 摄

同样在豫光金铅科技中心展厅内，100种金属“标本”整齐排放，每个展品下附带名称及用途。通过技术革新，目前，该企业生产的高纯金属材料提纯能力已处于行业领先地位。

作为目前中国最大的绿色铅锌冶炼基地和白银生产基地，近年来，河南济源已形成以有色深加工、钢铁、装备制造、现代化工为主导的产业体系，并积极推动传统产业转型升级，实现绿色循环发展。

作为济源工业的“压舱石”，济源的工业企业依托当地产业基础，通过科技创新提升产品的含绿量、含新量，推动“科技变量”催生出更多“经济增量”。豫光金铅正是这一转型的缩影。

同为冶炼行业的河南金利金铅集团有限公司(以下简称金利金铅)，也积极推动产业转型升级。

在其生产车间内，多台智能生产设备有序运转，几名工人不时关注着操作台的数据，并对成品锌锭进行严格质检。

金利金铅相关负责人王冬冬介绍，该车间承担一期铅基多金属及铜基新材料合金项目的实施，其技术工艺由企业自主研发设计，特点是“铅锌联产、系统互补、吃干榨净”。

“这个工艺流程的特点是锌系统充分利用省内重有色冶炼产出的固废作为原料，铅系统则利用再生铅拆解系统及锌系统的含铅废料作为原料进行再生资源回收。”王冬冬称，此举可直接实现变废为宝，最大限度减少渣量、减少废气污染，社会、环境和经济效益俱佳。

图为金利金铅生产车间内工人对锌锭产品进行质检。李海珠 摄

近年来，济源依托豫光集团、金利金铅等龙头企业，当地有色行业已形成“矿石—产品—工业固废—循环再生—产品”的全生命周期闭环循环产业链条，年回收利用废旧铅酸蓄电池近100万吨，年产铅锭超60万吨，从冶炼渣中提取各类贵金属达2.5万吨以上。

官方数据显示，2024年济源循环经济领域企业50家，产值超746亿元，占工业总产值约34.7%。预计到2025年底，当地循环经济总产值将突破800亿元。

传统产业频频出新，新兴产业亦加快培育步伐。如今，济源积极打造电子信息、纳米材料、食品饮料产业集群，并培育低空经济、氢能及储能、人工智能等特色产业，加速迈向现代化产业新城。

“近年来，济源以数字化为引领，带动工业企业实现高端化、智能化、绿色化发展。”济源产城融合示范区工业信息和科技局副局长许杰在受访时表示，未来，济源将把先进制造业作为主攻方向，以“新”破局、以“绿”提质，以科技创新助力产业点石成“金”。

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